精益生产感想及领悟,精益生产个人心得体会500字
怎样运用精益生产在我公司分析问题发现潜在问题?
1、问题发生了要在现场马上解决，杜绝拖拉。找出问题的根本原因并彻底根绝。举一反三，找出类似问题的原因，并解决掉，以彻底杜绝类似问题。无论做哪一层的问题解决，都会碰到要如何去分析问题。
2、精益生产是一个企业实现业务流程持续改进的过程，与六西格玛实现持续改进类似，这个过程也需要发现企业在流程中存在的问题。在发现问题方面，精益思想特别强调暴露问题，找到引起该问题的根本原因，然后才能彻底解决问题。
3、问题识别：首先，识别问题是关键的一步。这可能需要与员工、管理层和相关方沟通，以了解他们在生产过程中遇到的障碍。问题分析：分析问题，找出问题的根本原因。这通常需要使用工具和方法，如鱼骨图（Ishikawa图）和5为什么法（5 Whys），以深入了解问题的起因。
铸造车间如何搞好精益生产
1、最大限度减少企业生产所占用的资源。 2健全系统，优化流程，精益生产，全员执行。 2多品种，小批量，实现精益生产。 2人人节约为玲珑，玲珑腾飞为人人。 2搞好精益，晋升自我。 2挑战自我，减少浪费。 2优化生产运作过程，实现最大效率和效益。 2优化流程、精益生产、创百年企业。
2、其实具体是按吨位计算还是月薪计算，各有利弊。单纯按照吨位计算，缺乏品质管制，不良品会增多。单纯按照月薪计算，没有效率管控，积极心不高。我们公司的方式是采用月薪制（根据工作环境不同而有所差异），但同时兼顾品质与效率等精益生产的因素，我不敢讲是最好的方法，但我们运行了十几年。
3、全员参与，强化管理，精益求精，铸造品质。 2有品质才有市场，有改善才有进步。 2没有品质，便没有企业的明天。 2要想品质搞得好，齐心协力小不了 2以品质求生存，以效益为目的 2质量是制造出来的，而不是检验出来的。 2优化生产工序，提高生产效率。 2班组有士气，货期有保证。
4、准时制对库存的认识与传统的库存控制方法截然不同，其认为库存是毫无用处的，是对资源的浪费。传统的观念认为，库存可以对运作起到缓冲作用，因此，库存管理者总是思考如何能在最小成本的基础上提供缓冲；而信奉准时制运作的管理者则是思考我们怎么样才能消除对库存的依赖。
企业推进精益管理的难点在哪
推广精益面临的挑战 在国内的管理咨询公司推广精益主要面临以下挑战：对待事情的严谨程度 不能马马虎虎，不能将就，不能“差不多”，这些对事物模糊的描述会阻碍精益的推行，要运用5W1H的方法深入研究问题、处理问题。
企业家要有强烈的危机意识 实施精益管理生产方式的前提是企业管理层的危机意识和紧迫感，而及时暴露被掩盖的问题或危机则是精益生产方式的基本原则。对企业来说每天都有危机，在强调危机意识时，要特别强调企业最高管理层的危机意识。
中小企业资金不足限制精益六西格玛的应用。我国的中小型企业虽然数量众多，但是绝大多数的规模都比较小，流动资金匾乏。
精益生产管理是一种追求无库存生产，或使库存降低到极小的生产系统。降低库存的目的就是为了解决问题和降低成本，而且低库存是需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证的。
选择好推行精益生产的切入点 推行精益生产可以选择不同切入点。不同企业也有不同的特点，不能照抄照搬别的企业的成功模式，必须根据自己企业的实际情况开展精益生产管理。
见过很多咨询顾问，他们以前在大型外资企业工作过，比如霍尼韦尔、丹纳赫、飞利浦得等，了解这些企业的完整的精益套路。
精益生产和班组管理的个人领悟
1、班组“精益化管理”要有长久性。长久而坚定地实施精益化管理，应当有严格、可操作、有效的监督手段，否则会影响执行效果的评判。在“精益化管理”整个系统过程中，我们还应当及时地挖掘和发现执行中存在的问题，探索好的解决方法，科学持久地改进，将决定的事做正确。
2、班组管理水平低下。班组管理的科学程度不高，管理效率低下，有些做法是为管理而管理，对生产起不到促进作用。精益班长的改变方法 提升班组的综合素质，就目前班组长队伍状况来看，还存在着文化程度偏低、管理意识淡薄的现象。
3、精益生产不仅是一种方法，更是企业文化的一部分，需要全员参与持续改进。通过实践精益，不断发现和解决问题，优化工作流程，提升组织效能。--- 在学习和应用精益知识的过程中，我逐渐认识到，它不仅是5S、浪费识别和现场管理，更是关于基础、执行和人心的深入思考。
4、希望它能为我公司推式生产到拉式生产的转变起到应有的作用。
5、精益化是燃气企业必须迈过的一道坎，也是持续改进燃气企业班组管理水平的必由之路。下面是yjbys小编分享的精益管理心得体会范文，欢迎大家参考！精益管理心得体会范文一 很高兴前两天有机会参加公司总部在分公司举办的精益生产特训营活动。两天一晚的特训营活动紧张有序、紧凑高效，让所有参训人员受益匪浅。
6、车间生产管理质量是企业生命 加强质量管理，从提高产品质量入手。针对目前产品质量存在的不足和客户需求，车间主任应该要积极主动地配合技术部门从设备、操作、工艺上找原因，找问题，加强质量责任制的考核和落实，将指量指标分解到班组、个人，并与经济责任制挂钩，提高和稳定产品质量。
